混凝土搅拌运输车作为建筑施工中不可或缺的设备，其使用寿命直接影响到工程进度和运营成本。一般来说，混凝土搅拌运输车的使用寿命在8 - 10年左右，但通过合理的使用和维护，可以有效延长其使用寿命，甚至达到15年。以下是一些关键的维护和保养措施：
       一、日常维护
       清洁保养：每次使用后，应及时清理搅拌筒内外的残留混凝土，防止混凝土硬化后增加清理难度和对设备造成损伤。同时，定期清洁车辆外部的污垢和灰尘，保持外观整洁。
       润滑维护：定期检查和更换润滑油、液压油和液压滤芯，确保润滑系统正常工作。搅拌筒托轮表面每天都要注油一次，以避免托轮异常磨损。
       轮胎维护：定期检查轮胎的胎压和磨损情况，确保轮胎在合适的胎压范围内，并及时更换磨损严重的轮胎。
       刹车系统：定期检查刹车系统，包括制动片、制动盘和制动液等，确保刹车系统的正常工作，提高行车安全性。刹车片在正常行驶情况下寿命为3 - 5万公里，磨损严重时需及时更换。
       二、定期保养
       搅拌筒保养：搅拌筒转速不宜过高，以免造成搅拌筒壁和搅拌叶片的过早磨损。螺旋搅拌叶片的磨损取决于使用时间和骨料种类，中部磨损较为严重，应及时打磨掉锋利的“刀刃”，防止裂缝扩展。
       液压系统保养：液压泵、液压马达为原装进口件，所用液压油为68#抗磨液压油，新使用3个月后需更换液压油，以后每12个月更换一次。不同品牌的液压油不可混合使用。
       散热器保养：散热器的过滤芯在固定周期内更换，新车3个月更换滤芯，之后每6个月更换一次。每天检查散热器风扇是否运转，每周用空气枪清洗散热器叶片表面。
       驱动装置保养：驱动装置由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀等组成，是搅拌车的核心部件，需定期检查和维护。

       三、操作规范
       避免急加速和急刹车：这些操作会增加车辆的磨损，缩短使用寿命。应尽量保持匀速行驶，避免超载。
       合理使用添加剂：在施工过程中，使用减水剂或粉煤灰替代部分水泥，可以减少水泥用量，降低搅拌筒的磨损。
       定期检查电瓶：高温环境下，蓄电池电解液中的水分蒸发加快，容易导致蓄电池亏水，需经常检查并及时添加蒸馏水。
       四、定期检查
       发动机检查：定期检查发动机的冷却系统，包括水箱、节温器、水泵、风扇等，及时加注冷却水。
       空气滤芯清洁：定期清洁空气滤芯，清洗进气管道，确保发动机进气顺畅。
       定期更换机油和机滤：根据使用情况，定期更换机油和机油滤清器，保持发动机的良好润滑。
       五、特殊情况处理
       高温环境：在夏季高温环境下，搅拌车需加强保养，避免发动机温度过高。当水温超过100℃时，应立即停车降温。
       复杂工况：在高温、高尘、多湿环境中工作的车辆，需增加维护频率。工作环境特殊时，液压系统易进泥沙，发现杂质需及时清洗换油。
       通过以上措施，可以有效延长混凝土搅拌运输车的使用寿命，提高其工作效率和可靠性。合理使用、定期维护保养、遵守操作规范是确保混凝土搅拌运输车长期稳定运行的关键。