混凝土搅拌运输车的常规维护措施主要包括以下几个方面：
       一、日常检查与维护
       清洁工作：
       每次使用后，应对车辆进行全面清洁，特别是搅拌筒、底盘和传动系统等关键部位。
       卸料完成后应立即冲洗进料斗、出料斗、卸料槽等部位，清除残留污泥和混凝土。
       返程途中向搅拌筒注入150～200L清水，清洗筒壁和叶片残渣。
       高压水清洗时应避开仪表、操纵杆、减速机、液压泵、热交换器等电气元件。
       润滑保养：
       定期检查润滑油的油位和油质，及时更换变质的润滑油。
       每月润滑搅拌轨道，使用附着力强、不溶于水、含石墨和二硫化钼的润滑脂。
       每周通过滚轮油嘴加注耐高压润滑脂，每日清理滚轮周围污物。
       轮胎检查：
       定期检查轮胎的气压、磨损情况和是否有裂缝或异物嵌入。
       轮胎气压应保持在制造商推荐的范围内。
       液压系统检查：
       定期检查液压油的油位、油质和液压系统的密封性。
       首次运行500小时，以后每运行2000小时或至少每年更换液压油和滤芯。
       搅拌筒检查：
       定期检查搅拌筒的叶片磨损情况，及时修补或更换磨损严重的叶片。
       检查搅拌筒的密封性，防止混凝土在运输过程中泄漏。

       二、定期设备检查
       液压系统：
       定期检查液压泵调节杠杆与发动机调节软轴的灵活性。
       每6个月至少检查一次液压泵与减速机的密封性能。
       搅拌筒：
       定期检查搅拌筒的叶片磨损情况，及时修补或更换磨损严重的叶片。
       每6个月至少检查一次进料斗、出料斗、卸料槽的磨损情况。
       电气系统：
       定期检查电气系统的线路是否老化、松动或短路。
       检查蓄电池的电量和电解液液位，及时补充电解液或更换蓄电池。
       三、其他注意事项
       操作规范：
       搅拌车在空载运行及运送混凝土过程中，搅拌筒不得停止转动，以免滚道、滚轮局部碰损或混凝土产生离析现象。
       严禁搅拌车满载高速急转弯。
       严禁在运输过程中擅自加水，应由搅拌站技术人员调整。
       发动机保养：
       定期检查发动机的油品、冷却液和空气滤清器，并根据需要进行更换。
       防锈处理：
       定期清洁车辆的涂装，并进行必要的防锈处理。
       通过以上这些常规维护措施，可以有效延长混凝土搅拌运输车的使用寿命，提高其工作效率和可靠性。