混凝土搅拌运输车能够实现自动控制功能，以下是其具体体现：
       搅拌过程自动控制
       转速与方向控制：现代混凝土搅拌运输车配备了智能控制系统，可根据预设的搅拌要求和混凝土类型，自动调整搅拌筒的转速和旋转方向。例如，系统会根据混凝土的运输时间和预设的搅拌筒回转总次数，按照相关标准计算出预期的搅拌筒转速，并控制其按照该转速进行搅拌。
       搅拌均匀性控制：通过安装在搅拌筒内的传感器，实时监测混凝土的搅拌状态，如温度、湿度和流动性等。当检测到混凝土的流动性不足时，系统会自动调整搅拌速度或添加适量的水和添加剂，以确保混凝土在运输过程中始终保持良好的均匀性和可塑性。
       上料与卸料自动控制
       自动上料：部分搅拌运输车具备自动上料功能，通过自卸式的机械臂自动扫拂上料，减少了人工操作的复杂性，提高了施工效率。
       自动卸料：在卸料时，液压系统可自动控制搅拌桶的逆时针旋转，实现自动卸料，进一步提高了工作效率。

       节能与环保控制
       节能驱动：一些电动搅拌运输车配备了智控电驱上装系统，通过程序判断控制发动机的熄火或启动，实现纯电驱动，显著降低能耗。
       环保减排：部分车辆采用先进的动力系统和低排放发动机，减少了尾气排放，符合环保要求。
       远程监控与管理
       运输全流程可视化：借助车联网技术，搅拌运输车可实现运输全流程可视化。项目管理者可以通过车载工业平板或远程管理系统，实时了解车辆的位置、运输时间、油耗等信息，并根据实时路况自动规避拥堵路段，优化运输路线。
       故障诊断与预测维护：车辆的控制系统集成了故障监测和诊断功能，能够及时发现并定位问题。此外，一些先进的系统还可以通过监测车辆的各种传感器数据，判断车辆的工作状态和潜在故障，提前进行维护和修复。
       配料自动控制
       准确配料：通过预设的配方和程序，搅拌运输车的控制系统可以自动控制各种原材料的投放顺序和数量，提高了配料的准确性，减少了人为错误的可能性。
       实时调整：在配料过程中，系统会实时监测原材料的投放情况，当传感器检测到某种原材料的重量不足时，控制系统会自动调整投放量，确保配料比例的准确性。